熱鍍鋅生產線工藝包括脫脂→水洗→酸洗→水洗→助鍍劑→烘干→熱浸鍍件→冷卻→鈍化→檢修等程序。其中酸洗是個舉足輕重的環節，酸洗處理的好壞會直接影響鍍鋅的效果以及工作的效率，而酸洗的時間長短是由很多因素決定的。
     影響酸洗速度和酸洗質量的主要因素包括：所用酸洗溶液的種類、濃度、溫度、鐵鹽含量、雜質成分及操作方法，主要是鹽酸溶液的濃度、溫度、鐵鹽含量和工件的酸洗時間等。 酸洗質量還取決于工件自身的成分、結構、加工過程、表面狀態以及其表面上氧化鐵成分、結構、厚度和分布的均勻性等方面。

      脫脂過的鋼鐵材料表面酸洗速度較快，需要把鋼鐵表面上黏附的油污及漆斑等污垢進行脫脂處理，將工件放置在空氣中自然冷卻，有利于工件表面上形成更多的FeO。正式由于FeO的存在，在進行酸洗時，就比沒有用脫脂過的部位更容易酸洗。

    酸洗速度也會因金屬結構類工件制造選用的鋼鐵材料種類、化學成分、氧化鐵皮形態及分布的差異而有所不同；鋼材成分中碳含量的不同，對基體溶解速度具有很大影響。碳含量高，基體溶解速度就會加快。當鋼材含硫、磷量較高時，鐵的溶解速度增快；錳對鐵的溶解速度具有促進作用；硅含量對鐵的溶解速度有抑制作用，會導致溶解速度降低。工件鋼鐵基體表面粗糙度對酸洗速度也有一定影響，工件表面粗糙，鐵的溶解速度要快。

     江蘇東豐爐業有限公司生產的熱鍍鋅生產線是冷軋帶鋼經過清洗脫脂、無氧化退火、冷卻到470℃左右，經過爐鼻進入鋅鍋，在熔融鋅液中進行熱浸鍍鋅，帶鋼再經過冷卻病進行矯直、鈍化成為成品。江蘇東豐爐業在熱鍍鋅生產線方面實施技術創新，確保生產線的節能、環保和高效。由于東豐爐業熱鍍鋅生產線的技術性能優良，生產效率高，一經推出，深受用戶的好評。經過多年的的深耕細作，東豐爐業在熱鍍鋅生產線領域創建了良好的口碑。