熱鍍鋅生產(chǎn)線在冷軋帶鋼領域中得到了廣泛的應用。熱鍍鋅工藝具有成本低廉、質(zhì)量優(yōu)良、工藝簡單等優(yōu)點而成為目前主要的鍍鋅技術。熱鍍鋅工藝對溫度和生產(chǎn)工藝速度的控制要求較高，只有采用先進的控制技術才能滿足新工藝的控制要求。熱鍍鋅生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用。

      在冷軋帶鋼生產(chǎn)領域中，鍍鋅工藝包括熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱鍍鋅等，其中熱鍍鋅是當前最為成熟的工藝，在冷軋帶鋼的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材方面發(fā)揮了舉足輕重的作用。眾所周知，熱鍍鋅工藝對溫度和生產(chǎn)工藝速度的控制要求較高，必須采用先進的控制技術才能滿足冷軋帶鋼領域日益增高的質(zhì)量要求。   

      熱鍍鋅與其他鍍鋅工藝相比，熱鍍鋅具有成本低、韌性強、全覆蓋、工藝簡單、檢驗方便、防銹防腐質(zhì)量好等優(yōu)點。因此熱鍍鋅生產(chǎn)線在冷軋鍍鋅領域得到了極為廣泛的應用。

      但熱鍍鋅工藝對溫度和生產(chǎn)工藝速度的控制要求較高。傳統(tǒng)的控制設備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有冷軋帶鋼的日益增加的質(zhì)量和效率的要求。必須進行更新升級后，才能滿足新工藝提出的要求。熱鍍鋅生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)因此日益受到重視，并被廣泛應用到熱鍍鋅設備中，從而實現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)線的高效和節(jié)能。

    江蘇東豐爐業(yè)有限公司生產(chǎn)的熱鍍鋅生產(chǎn)線是冷軋帶鋼經(jīng)過清洗脫脂、無氧化退火、冷卻到470℃左右，經(jīng)過爐鼻進入鋅鍋，在熔融鋅液中進行熱浸鍍鋅，帶鋼再經(jīng)過冷卻病進行矯直、鈍化成為成品。東豐爐業(yè)的熱鍍鋅生產(chǎn)線是一種高效節(jié)能的熱鍍鋅設備，其優(yōu)良的技術性能和高的性價比受到用戶的廣泛認可和好評。